Digitalizace řízení údržby se systémem CMMS

Úspěšné informační systémy na řízení údržby typu CMMS (Computerized Maintenance Management System) představují začátek našeho rozvoje v oblasti informačních systémů navazující na více jak 35-ti letou tradici naší společnosti v průmyslové údržbě a servisu strojů a výrobních linek.

Do vývoje těchto aplikací se promítli zkušenosti z působení více jak 650-ti techniků a inženýrů údržby v předních výrobních společnostech v automobilovém průmyslu, strojírenství, elektrotechnice, plastikářském průmyslu, dřevozpracujícím průmyslu, papírenském průmyslu, textilním průmyslu a potravinářském průmyslu v Německu, Holandsku, Belgii a Česku s dalším rozvojem na Slovensku a v ostatních evropských zemích.

Systém Act-in Maintenance Control vznikl jako profesionální nástroj pro řízení údržby od skutečných profesionálů na údržbu, čímž si získal jedinečné postavení mezi podobnými systémy od jiných evropských a světových dodavatelů.

Společnost Act-in nabízí zákazníkům pro oblast digitalizace řízení údržby následující tři hlavní aplikace:

Maintenance Control – pro plánování a řízení údržby dle standardů CMMS a EAMS
Mobile Maintenance – pro mobilní údržbu s mobilními telefony a tablety s OS Android a Apple iOS
Condition Monitoring – pro on-line měření, diagnostiku, vizualizaci a archivaci procesních a technologických veličin a pro prediktivní údržbu

Chytré brýle a rozšířená realita - pro vzdálenou podporu údržby a servisu

Aplikace pracují nad jednou databází MS SQL a mohou v rámci datové integrace komunikovat s ostatními informačními systémy zákazníků, například podnikovými informačními systémy ERP jako jsou například SAP, Axapta, Navision, Oracle, JD Edwards, MfG Pro, Helios, Karat, Dimenze, QI apod.

Mezi klíčové silné stránky aplikací Act-in patří on-line připojení a komunikace se stroji a bezchybné automatizované zpracování technických, technologických a procesních dat. Za tímto účelem jsme vyvinuly velmi robustní hardwarové a softwarové řešení s názvem IMTS box (Independent Mobile Tracking System), které nám umožní připojovat a zpracovávat data z jakéhokoliv stroje nezávisle na jeho výrobci, stáří a technickém vybavení.

Systém zajišťuje online sběr dat z výrobního procesudigitální identifikací jednotlivých prvků systému, z pohledu údržby zejména strojů, nástrojů, náhradních dílů a mobilních telefonů a tabletů a jejich vzájemnou on-line komunikací. Pro identifikaci prvků systému a jejich vzájemnou komunikaci je možné používat čárové kódy, QR kódy, RFID, NFC nebo aktivní prvky IoT. Komunikace může být zajištěna přes mnoho různých protokolů a převodníků jako například OPC a nejnovějšího OPC UA nebo MTConnect, nebo u starších strojů přes rozhraní RS232/422/485, sběrnice z rodiny Fieldbus apod. Pro komunikaci s databázemi třetí stran je možné využít například ODBC. Kromě výše uvedených standardních komunikačních nástrojů společnost Act-in vyvýjí vlastní specializované komunikační nástroje pro přímou komunikaci s CNC obráběcími stroji s řídícími systémy Heidenhain, Sinumerik, Fanuc a Mazatrol.

Výše uvedené aplikace pro řízení údržby mohou fungovat samostatně a nebo mohou být propojeny s dalšími aplikacemi MES systému Act-in jako například systémem plánování výroby Production Scheduler, systémem ANDON, výrobními terminály Field Client, systémem monitorování efektivity strojů OEE a operátorů Performance Analyser, systémem zpětné dosledovatelnosti Traceability nebo systémem řízení kvality a způsobilosti procesu SPC Statistical Quality Control.

Bližší informace k jednotlivým aplikacím a řešením jsou uvedeny jednotlivých stránkách pro dané aplikace.

 

Novinky
4.9.2018
Úspěch Act-in MES v leteckém průmyslu ve Francii

Nový Industry 4.0 závod francouzského leteckého výrobce Latecoere v Toulouse si vybral pro sledování efektivity CNC obráběcích strojů MES systém od Act-in CZ.

16.8.2018
Společnost Act-in CZ vstupuje na americký kontinent

Společnost Act-in potvrzuje svoji silnou pozici dodavatele MES systémů a vítězstvím ve výběrovém řízení společnosti Norma Americas vstupuje na americký kontinent se svým řešením digitalizace pro Industry 4.0.